宜城市15CrMoG無(wú)縫鋼管集團(tuán)質(zhì)量保障
無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法
1．化學(xué)成分分析化學(xué)分析法,、儀器分析法（紅外C—S儀,、直讀光譜儀,、zcP等）,。
①紅外C—S儀分析鐵合金,，煉鋼原材料，鋼鐵中的C,、S元素,。
②直讀光譜儀塊狀試樣中的C、Si,、Mn,、P、S,、Cr,、Mo、Ni,、Cn,、A1、W,、V,、Ti、B、Nb,、As,、Sn、Sb,、Pb,、Bi
③N—0儀氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查
①鋼管壁厚檢查千分尺,、超聲測(cè)厚儀,，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。
②鋼管外徑,、橢圓度檢查卡規(guī),、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),，測(cè)出大點(diǎn),、小點(diǎn)。
③鋼管長(zhǎng)度檢查鋼卷尺,、人工,、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。
④鋼管彎曲度檢查直尺,、水平尺（1m）,、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度,、全長(zhǎng)彎曲度,。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查角尺、卡板,。
3．鋼管表面質(zhì)量檢查
①人工檢查照明條件,、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn),、標(biāo)識(shí),、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。
②無(wú)損探傷檢查
a. 超聲波探傷UT
對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較,。
標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5777-1996 級(jí)別C5級(jí)
b. 渦流探傷ET（電磁感應(yīng)）
主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷,。 標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7735-2004
級(jí)別B級(jí)
c. 磁粉MT和漏磁探傷
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè),。
標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12606-1999 級(jí)別 級(jí)
d. 電磁超聲波探傷
不需要耦合介質(zhì),，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷,。
e. 滲透探傷
熒光,、著色,、檢測(cè)鋼管表面缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗(yàn)
①拉伸試驗(yàn)測(cè)應(yīng)力和變形,，判定材料的強(qiáng)度（YS,、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）
縱向,，橫向試樣 管段,、弧型,、圓形試樣（￠10,、￠12.5）
、薄壁 大口徑,、厚壁 定標(biāo)距,。
備注試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
②沖擊試驗(yàn)CVN、缺口C型,、V型,、功J 值J/cm2
標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗(yàn)布氏硬度HB、洛氏硬度HRC,、維氏硬度HV等
④液壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力,、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)
①壓扁試驗(yàn)圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08
②環(huán)拉試驗(yàn)L=15mm 無(wú)裂紋為合格
③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)頂心錐度為30°,、40°,、60°
④彎曲試驗(yàn)可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）
6．鋼管金相分析
①高倍檢驗(yàn)（微觀分析）非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度級(jí)別、級(jí)差
組織M,、B,、S、T,、P,、F、A-S
脫碳層內(nèi),、外,。
A法評(píng)級(jí)A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）,、放大鏡10x以下,。
a. 酸蝕檢驗(yàn)法。
b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn),，顯示低培組織及缺陷,，如疏松、偏析,、皮下氣泡,、翻皮,、白點(diǎn)、夾雜物等,。
c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量,、長(zhǎng)度及分布。
20號(hào)精拔無(wú)縫鋼管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間,。根據(jù)特鋼協(xié)會(huì)合金管分會(huì)的研究,。未來(lái)我國(guó)厚壁合金管長(zhǎng)材的需求年均增長(zhǎng)可達(dá)10-12%。其實(shí)就厚壁合金鋼管來(lái)說(shuō),，可以再制造方式上分為主要的三種,，就是熱軋20號(hào)精拔無(wú)縫鋼管，這是一個(gè)主流的制造工藝,。第二就是冷拔厚壁合金鋼管,，這種的鋼管制造局限性與100毫米以下口徑，第三就是精密厚壁合金鋼管,，這種的制造方式價(jià)格要高于前兩種,，20號(hào)精拔無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)合金管具有中空截面。20號(hào)精拔無(wú)縫鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,，合金鋼管是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材,，用合金鋼管制造環(huán)形零件。20號(hào)精拔無(wú)縫鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料,。u7V5UsbvAE
空拔之后的20號(hào)精拔無(wú)縫鋼管外表面積了,，而內(nèi)表面的表面積是減小了。所以在內(nèi)外表面層之間會(huì)出現(xiàn)一個(gè)中性層,，外表面與中性層及其之間的所有層都了表面積,，但外表面是大的，內(nèi)表面與中性層,。內(nèi)表面減小大,。空拔時(shí)20號(hào)精拔無(wú)縫鋼管各層表面積的上述變化性質(zhì),。影響了金屬變形的不均勻性,。其特點(diǎn)之一是沿管壁各層的自然延伸是不一致的，自然延伸以20號(hào)精拔無(wú)縫鋼管的外表面層為小,，以20號(hào)精拔無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面層為大,。中間各層的自然延伸從外表面層至內(nèi)表面層逐漸，其特點(diǎn)之二是,，由于整體性的關(guān)系,。變形時(shí)20號(hào)精拔無(wú)縫鋼管各層不能有不同的延伸?！ ‰娀瘜W(xué)腐蝕20號(hào)精拔無(wú)縫鋼管與酸,、堿,、鹽等電解質(zhì)溶液接觸時(shí)發(fā)生作用而引起的腐蝕。稱為電化學(xué)腐蝕,。它的特點(diǎn)是腐蝕中有電生,，其腐蝕產(chǎn)物(鐵銹)不覆蓋在作為陽(yáng)極的金屬表面上。而是在距離陽(yáng)極金屬的一定距離處,，晶間腐蝕腐蝕在金屬內(nèi)部沿晶粒邊緣進(jìn)行,。通常不引起金屬外形的任何變化，往往使設(shè)備或機(jī)件突然破壞,。應(yīng)力腐蝕指在靜應(yīng)力作用下,，金屬在腐蝕介質(zhì)中所引起的破壞，這種腐蝕介質(zhì)聽(tīng)所引起的破壞它也是一種穿晶腐蝕,，腐蝕速度單位面積的20號(hào)精拔無(wú)縫鋼管材料在單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)腐蝕之后的失重,，稱為腐蝕速度,，20號(hào)精拔無(wú)縫鋼管鑒別方法,。