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黏土陶粒燒結(jié)過后可再利用

黏土陶粒烘烤階段中,，確保窯尾高溫度不超過400℃,，實(shí)際操作中高溫度控制為386℃，煤粉量大為200kg/h左右,。看火工需通過對(duì)煙道閘板高度,、一次風(fēng)量,、窯尾引風(fēng)機(jī)、喂煤量,、窯的轉(zhuǎn)速等相關(guān)參數(shù)匹配調(diào)整,，烘窯的順利進(jìn)行。然后采用單通道燃燒器喂煤烘烤,。

　　一,、陶粒混凝土屋面保溫隔熱層應(yīng)選用300-400級(jí)陶粒骨料,。二,、施工配合比1水泥陶粒=180kg11m3，2水灰比0407（凈水灰比）,，三,、施工時(shí)應(yīng)提前予濕陶粒。四,、用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制陶?；炷粒濉⑹┕で皯?yīng)先清掃沖洗屋面,，并按設(shè)計(jì)要求做好水平標(biāo)志,，六、邊施工邊在屋面基層刷素水泥漿結(jié)合層,。七,、按縱橫4000mm間距做分隔縫（縫寬不小于10mm）。八,、虛鋪陶粒砼及用長(zhǎng)木夯拍實(shí)拍平（以不拍碎陶粒為度）,，九、施工后48小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁上人上車踩踏碾壓,，十,、待陶粒砼內(nèi)水份干燥后再施工水泥砂漿面層。并在分隔縫上按設(shè)計(jì)要求做排汽孔（管）,。

　　在生產(chǎn)陶粒砂的中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色,。目前國(guó)內(nèi)大多廠家采用低品位（含量50%）的錳礦或錳灰作為錳元素的來源，但是這樣做一方面近一半的采購(gòu)成本浪費(fèi)在雜質(zhì)上,，另一方面由于雜質(zhì)的成分波動(dòng)很大,。造成生產(chǎn)工藝極難穩(wěn)定控制，每次需要投入大量人力財(cái)力調(diào)試配方,，而難以進(jìn)一步產(chǎn)品質(zhì)量,，挪威埃肯集團(tuán)的MicroMAX（微錳）是超細(xì)的四氧化三錳（平均顆粒半徑小于04微米,，細(xì)度相當(dāng)于數(shù)萬目）,。純度95%-97%，Mn元素含量69%-71%,，由于微錳的成分穩(wěn)定,，有利于配方的穩(wěn)定，進(jìn)而穩(wěn)定生產(chǎn)工藝,，另外超細(xì)的微錳顆粒更便于均勻的分散,。

當(dāng)爐溫達(dá)到1000℃左右時(shí)可用煤粉進(jìn)行烘烤，旨在將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料的結(jié)晶水分進(jìn)行充分烘烤,。開啟雙管螺旋喂煤機(jī),，盡可能避免煙囪冒黑煙，防止煤粉過多燃燒不完全就被排到窯外,，開啟窯尾引風(fēng)機(jī)少許,，窯尾閘板至10％左右。待煤粉完全燃燒起來,，回轉(zhuǎn)窯連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)起來,，轉(zhuǎn)速為1r/rain左右,，開啟花崗巖脫硫除塵系統(tǒng)，注意觀察窯溫和窯尾溫度變化情況,。在煤粉烘烤中窯內(nèi)爐溫也須根據(jù)實(shí)際參數(shù)控制,。那么黏土陶粒燒結(jié)過后可再利用嗎？

點(diǎn)火前,，煙道閘板微微提起,，以保持窯內(nèi)氣流微微流動(dòng)即可。點(diǎn)火后,，情況正常,，窯內(nèi)呈現(xiàn)出通紅的火焰，火舌微倒向窯的尾部,，熱煙氣大部分順窯壁向窯尾流動(dòng),，少部分流向窯頭。當(dāng)木柴大部分被火焰包圍,，有落架跡象時(shí),，打開窯門向里邊補(bǔ)充木柴，然后及時(shí)關(guān)閉窯門,。這時(shí)一定要控制升溫速率,，隨著溫度升高，注意觀察窯內(nèi)爐溫,，用紅外線溫度掃描儀測(cè)定溫度變化情況,，并作好記錄，升溫速率平穩(wěn),，預(yù)熱窯與焙燒窯開始間歇轉(zhuǎn)動(dòng),，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一次。耐火材料水蒸汽全部析出,，即表示烘窯結(jié)束，檢查方式是查看窯尾下料口蓋板是否還有水蒸汽析出,，好用一塊玻璃排氣口檢查,，看是否有霧狀水凝結(jié)。在烘窯中,，要對(duì)各溫度檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)并用紅外線掃描儀窯筒體表面溫度變化情況,，如遇局部高溫，應(yīng)查明原因及時(shí)處理,；若出現(xiàn)掉磚,，應(yīng)立即停煤，但讓窯繼續(xù)慢轉(zhuǎn),，待冷窯后處理,。在加熱中,，要檢查設(shè)備受熱后的變形情況。

　　因溫度變化過于猛烈而料球的炸死,。也是為使氣體逐漸產(chǎn)生（為多余氣體的和生料球表層的軟化作）,。陶粒預(yù)熱時(shí)間應(yīng)合理控制——由于各廠所采用的原料、造粒工藝,、窯型各不相同,，所以預(yù)燒時(shí)間也不可能相同，客戶朋友應(yīng)根據(jù)本廠的實(shí)際情況,。通過實(shí)驗(yàn)來確定,。?陶粒是通過高溫?zé)贫傻模墙ㄖこ瘫夭豢缮俚囊环N原料,，同時(shí)也是通用的水培花卉的原料,。不過在進(jìn)行回填的時(shí)候有很多細(xì)節(jié)需要注意。并且要將一些施工方法記在心里面,，這樣才能的質(zhì)量,，?建筑陶粒回填施工方法,。?1,、用于廁盆回填時(shí)應(yīng)先清洗回填坑中雜物，用12(重量比)的水泥防水砂漿在坑四周及底部抹防水層,。

陶粒做層狀蓄水型排水方式的優(yōu)點(diǎn)

陶粒在生活中的應(yīng)該是越來越廣泛,，陶粒的作用也是不容小覷。小到生活家用,，大到建筑材料上的應(yīng)該,。就來和大家說說陶粒做層狀蓄水型排水方式的優(yōu)點(diǎn)。

用陶粒做層狀蓄水型排水方式的優(yōu)點(diǎn)

1,、能夠均勻,，快速的排水

2、能將雨水水分保留住40%,，供應(yīng)給植物水分,，由于是蓄水型，所以可以節(jié)省供水量

3,、彌補(bǔ)排水管經(jīng)常堵塞不容易疏通,，影響正常排水，蓄水.

4,、能夠?qū)ν寥赖乃诌M(jìn)行調(diào)整,，調(diào)節(jié)土壤的溫度，保持植物生長(zhǎng)的溫度

5,、能夠大大減輕樓層的承重,，從栽培植土到排水相當(dāng)于沙石容重的四分之一

6,、能夠控制樓層雨水的上升和臨近地方流進(jìn)來的水，可以調(diào)節(jié)植物基盤的水位,，自由控制土壤中的水分.

7,、具有更高性價(jià)比。

8,、能夠和垂直排水方式相結(jié)合,，達(dá)到”水井”效益。

　　根據(jù)原料化學(xué)組成,。選擇適宜的生產(chǎn)工藝,，具有機(jī)械強(qiáng)度。吸水,、通氣,、持肥能力強(qiáng)，小顆粒堆砌在一起形成許多空穴,。通氣利水,。不會(huì)板結(jié)，干燥狀態(tài)下沒有粉塵,，泡水后不會(huì)解體,。不產(chǎn)生泥水。這種基質(zhì)遠(yuǎn)優(yōu)于大自然中的泥土,。因?yàn)槠渫饫员饶嗤梁?。所以種花草成活率比泥土要高，全營(yíng)養(yǎng)陶粒種植土內(nèi)含氮,、磷,、鉀、鈣,、鎂,、硫、硅,、鐵,、硼、錳,、鋅、銅,、鉬等營(yíng)養(yǎng)元素,，使植物成活率更高，壽命更長(zhǎng),，在歐州粘土陶粒廣泛應(yīng)用在屋頂花園,、觀賞花園,、兒童游樂園、廣場(chǎng)花園,，高爾夫草坪果嶺排水,，足球草坪中用陶粒種植土代替?zhèn)鹘y(tǒng)沙土，一:施工,。(一)材料及機(jī)具 陶粒,、砂、水泥 木抹子,、2—m長(zhǎng)木杠,、窄手推車、平楸,。

　　其中有20萬座因堿集料反應(yīng)造成不同程度的毀壞,，全世界每年因堿集料反應(yīng)造成的損失可以達(dá)上千億美元，由于陶粒不含有這些火性巖石成分,。堿含量也非常低,，所以它在使用中不會(huì)與水泥發(fā)生堿集料反應(yīng)。至今為止,，的陶?；炷两ㄖ€沒有發(fā)現(xiàn)一起堿集料反應(yīng)的事例,，事實(shí)已經(jīng)表明,。陶粒具有優(yōu)異的抗堿集料反應(yīng)能力?？稍谝欢ǔ潭壬习踩?，建筑物的使用壽命，8,、適應(yīng)性強(qiáng),，經(jīng)幾十年生產(chǎn)實(shí)踐證明。根據(jù)各地資源條件不同,?？煞謩e采用黏土、頁巖,、粉煤灰或其他固體廢棄物生產(chǎn)陶粒,，根據(jù)用途不同和市場(chǎng)需要?？梢陨a(chǎn)不同堆積密度和粒度的陶粒產(chǎn)品（超輕陶粒,、結(jié)構(gòu)保溫用陶粒、結(jié)構(gòu)用陶粒）,。ghuyedbuew