外殼不良縮水熱點不良怎么處理

各類塑膠件不良問題產(chǎn)生原因

產(chǎn)品出現(xiàn)料花（銀紋）

1,、材料中水分過多未能充分干燥，材料沒有烘干,。

2,、原料中含有其它添加物。

3,、原料溫度過高或模具過熱,。

4、澆口位置不佳,、澆口太小,、多澆口制件澆口排布不對稱、流道,、流道,、進(jìn)料口小（尤其當(dāng)模溫低,，料溫低,，注射壓力高，注射速度快時更大）,。

5,、內(nèi)夾有空氣，排氣不良

6,、水口料添加過多,，水口料新料的比例太高（一般應(yīng)小于20%）。

　　4,、干燥溫度,、干燥時間。5,、背壓力,、倒鎖、減低注射速度,，五,、問題塑膠接口不良，原因因塑料溫度太低,，解決方法1,、料溫 2、注溫 3,、注速 4,、接縫線外設(shè)冷料池 5、,，設(shè)放氣口 6,、改變澆口位或澆口 7,、不要用脫模劑，六,、問題塑件呈現(xiàn)空洞,。原因因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，解決方法1,、注壓2,、注時 3、降低料筒固化溫度 4,、擴(kuò)大澆口 5,、，縮短流道 6,、調(diào)勻模溫 7,、更改澆口位置。七,、問題塑件欠注或缺料,，原因因機(jī)械注塑及塑化性能不足。解決方法1,、注料速率2,、裝防漏注閥式螺桿 3、注壓 4,、料筒,。
　　果是熔解痕強(qiáng)度不足的發(fā)脆，則可以通過熔體溫度,，加大注塑壓力的,，方法，熔解痕強(qiáng)度,，塑件產(chǎn)生脫模不良的原因是什么,，如何排除，(1）缺陷特征,，塑件脫模不良的主要是塑件在成型后不能順利地從模具中脫出,。(2)缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法，塑件之所以不能順利由型腔中脫離,，涉及的原因較多,，主要有模具，注塑工藝,、原料等方面的原因,。其具體分析如下,，1）注塑模具,，①若模具的脫模斜度不夠,。常使脫模困難。應(yīng)在設(shè)計時不損美觀地增大脫模斜度,，②若動,、定模板的合模精度不高，合模時造成型腔偏移或錯位,，在加工及安裝動,、定模板時的要注意精度要求。

產(chǎn)品缺膠

1,、注射壓力小,，注射時間短，保壓時間短,，螺桿或柱塞退回過早,。

2、注射速度太快或太慢,。

3,、塑料流動性太差。

4,、模溫低,，塑料冷卻快。

5,、塑件壁太薄,、難填充。

6,、進(jìn)澆口太少,，小，膠位離澆口遠(yuǎn),。

7,、排氣不良，困氣缺膠

　　改性塑料顆粒 注塑成型缺陷九燒焦,，1,、排氣不良，1,、排氣孔,。2、降低機(jī)筒溫度,、注射速度,、加大澆口，PET原料的特性,，透明性卓越高達(dá)90%以上,，表面光澤卓越,。呈玻璃狀外觀。保香性優(yōu)越,，氣密性好,，耐化學(xué)性優(yōu)異，以酸為首幾乎可抗一切有機(jī),。衛(wèi)生性好,，PDA —美國大間化學(xué)化驗部認(rèn)可，燃燒時不會發(fā)生體,，強(qiáng)度特性卓越,，通過雙軸拉伸，各種特性可進(jìn)一步,，二,、為什么生產(chǎn)瓶胚前要干燥PET原料，1去除PET中的水份,，因為PET具有一定的吸水性,在運輸,、存放、使用中都會吸收大量水份,，高,，含量的水份在生產(chǎn)中會加劇。
　　i)採用熱油機(jī)或熱水機(jī)模溫,。i)加大進(jìn)澆口,。i)使材料充分干燥，ii)使用料斗式裝載機(jī),，i)在模具耦合面加上排氣用的條縫,，ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙，iii)設(shè)置,，真空排氣結(jié)構(gòu)間隙,。i)放大澆口或流道，ii)急劇的壁厚差現(xiàn)象,。iii)將耦合部位加圓,，防止亂，流現(xiàn)象的產(chǎn)生,，iiii)降低注射速度和注射壓力,，i)防止模具被過分冷卻，ii)潤滑劑或脫模劑,，i)嚴(yán)格材料的管理,，i)降低旋轉(zhuǎn)數(shù)，ii)升高增塑中的背壓，i)材料要干燥好,，ii)潤滑劑,。iii)升高材料的溫度，i)使用量,，和使用較高的模具溫度。